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　　某家電公司計劃引進MES系統推進物流改革新項目，使用現代化的信息手段，構筑供應商協同平臺，通過信息的實時共享，追求上下游業務的協同，提效降本。

　　家電公司業務流程改革難點

　　1、溝通困難

　　采購與供應商PR/PO交互依賴郵件/電話，溝通耗時多、信息傳遞不及時?溝通效率低。

　　2、易出錯

　　送貨單由物流在收貨時手工打印、核對、簽單，出錯率較高。

　　3、對賬效率低

　　月末的結算與對賬使用郵件往來，存在大量手工進行數據處理的作業，效率低下、作業時間長。

　　4、信息流滯后

　　材料收貨錄入、生產報工依賴手工記錄，事后才錄入SAP，信息流滯后。

　　5、材料配送效率低

　　產線人員手工填寫領料單，材料在庫由生產線手工記錄，物流無法實時掌握材料實際在庫數據。

　　家電公司MES系統解決方案

　　針對業務流程改革遇到的難點給出構筑供應商業務協同平臺解決方案，實現共享業務信息、實現作業協同化，提升業務效率。通過業務協同平臺解決方案，歷時6個月成功幫助家電公司解決了業務流程改革遇到的難點。

　　1.通過供應商協同平臺進行訂單發布及供應商交互，通過手機短信即時告知供應商收受訂單，實現廠家與供應商的材料供需信息的協同共享，使信息實時傳遞，減少溝通作業時間，有效地提高溝通效率。

　　2.通過供應商協同平臺根據送貨指令生成送貨單，送貨單、物料標簽打印由供應商在平臺中完成，物流使用PDA掃描送貨單條碼、物料條碼進行收貨，送貨單信息與PO信息一體化，減少錯發、漏發幾率，有效地降低出錯率。

　　3.通過供應商協同平臺進行對賬，對賬數據傳輸給SAP，取消手工進行數據處理的全部作業，使財務人員的作業效率大幅提升，作業時間大幅縮短，有效地提高對賬效率。

　　4.通過供應商協同平臺使用PDA進行收貨、發貨作業，收貨、發貨完成時平臺實時將收、發數據回傳給SAP，SAP實時進行物料庫存的更新，使“帳實一致”，有效地將物流與信息流同步。

　　5.通過供應商協同平臺結合生產工單(MO)、材料在庫進行物料需求核算，自動產生領料計劃，物流通過PDA查詢領料計劃，按領料計劃掃描原材料條碼進行發料，減少溝通時間，增加配送效率，有效地提高物流配送效率。

　　效率公司擁有十多年的MES系統項目研發和實施經驗，涉及電子、五金塑膠、磨具、機械裝備制造、服裝、通訊設備、光電等十多個行業，包括智能倉儲管理、生產流程監控、品質管理、人員績效管理、條碼管理、設備管理、看板報表管理、RMA管理、智能排產、SOP、SPC統計過程控制等核心功能，幫助企業實現精益化生產管理，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉率，提高質量的控制能力，打造數字化工廠。