制造執行系統(MES)將諸如ERP之類的業務系統與諸如PLC之類的實時工廠控制系統聯系在一起。有了MES，制造過程就變成了信息驅動的(因此可控性更高)–該信息可用于觸發動作或執行操作、活動、規則、執行質量規則和檢查等。

　　通常，我們的客戶擁有許多獨立數據庫，MES系統，Excel和Access數據庫，或上述所有數據庫，并希望轉向更集成的整體解決方案，以在整個企業中推動業務價值。

　　然而，成功設計和部署可持續的MES解決方案并不容易：有許多不同的動因，技術接觸點，第三者的配合以及人員和流程方面的考慮。過去10多年來，效率科技每天都在應對這些挑戰，而寶貴的經驗使我們能夠根據我們可靠的方法，了解如何在這些復雜的環境中實施和集成。我們了解企業可以通過實施MES解決方案從中獲得運營價值，并努力確保系統推動業務價值，而不僅僅是IT技術項目。效率科技，讓MES不再是單獨的獨立系統，而是要跟很多的其他系統，包括數采、ERP等集成，形成一個集成性的平臺。

　　由于MES系統對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能，使用其中的工序詳細調度功能，通過相應的作業排序或作業調度程序來優化作業計劃，MES系統能幫助ERP將企業的實際生產作業計劃制定得更細致、定義得更精確。通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性。

　　整線集成的企業生產過程執行系統——MES系統，包含信息輸入輸出、訂單管理、質量追溯、能效管理、報工管理、設備管理、遠程維護與故障診斷等信息化管控，實現了設備在網上、數據在“云”上、服務在掌上、管理在線上的智能制造新理念;整線還運用了多層次現場總線控制技術，通過硬件與軟件的高度集成與完美配合，實現數據在信息化系統中的交互與運用，助力智能制造。