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　　車間和生產工廠的端到端可見性越清晰、越實時，就越容易確定需要首先改進的優先事項，以提高生產效率、解決緊迫的質量問題、提高良率等。 實時生產和過程監控數據是使端到端可見性和控制成為可能的生命線，并且是MES軟件的一個組成部分。

　　端到端可見性和控制的核心是企業資源規劃 (ERP)和制造執行系統 (MES)。實現實時端到端可見性和控制的成熟、快速的方法之一是讓ERP和 MES系統共享相同的數據庫。每個ERP和MES應用程序都與整個車間發生的事情保持同步，讓客戶了解情況并確保每個處理訂單的團隊都知道該做什么。

　　生產過程越復雜，讓ERP和MES系統共享相同的數據就越重要。當訂單處理、調度、生產和運輸都集成在一個公共數據庫中時，離散和批處理的生產效率和產品質量會得到提高。除了改善端到端的可見性和控制之外，讓 ERP 和 MES 軟件共享同一個數據庫還有可能提高產品質量，同時縮短訂單周期時間。對于質量工程團隊而言，實時生產和過程監控數據對于確保產品和過程質量目標始終如一地實現是非常寶貴的。

　　MES幫助克服生產挑戰的五種方式

　　當ERP和MES軟件共享相同的數據庫時，更容易了解生產決策將如何、為何以及何時影響財務結果。目標是更深入地了解車間每天做出的決策如何影響成本、利潤、利潤和收入。當整個生產系統也共享一個公共數據庫時，更有可能了解生產和需求計劃對收入和增長目標的貢獻。

　　由于當今供應鏈的不可預測性，材料和勞動力短缺變得更具挑戰性，這使得端到端的可見性成為制造業的必備條件。在頻繁且不可預測的材料和勞動力短缺的時代，在整個制造過程中獲得更大的可見性和控制對于大大提高生產至關重要。

　　以下是MES可以幫助克服生產挑戰的五種方式：

　　1、提高需求預測的準確性，從而大大地延長交貨時間，同時盡可能保持生產計劃的正常進行。ERP、MES 和供應鏈管理(SCM) 系統的集成度越高，需求預測在快速適應材料短缺或新訂單快速增長方面就越有效。目標是提高需求預測的準確性，并在需要時允許長的交貨時間。與其他系統集成到數據級別的MES可以實現這一目標，并且仍然盡可能按計劃進行生產。

　　2、重新控制日常生產并實時優化計劃，以補償波動的勞動力成本和可用性、材料短缺和組件延遲。MES通過自動化跨車間的生產計劃和調度，同時考慮機器和可用勞動力的負載和容量分析，幫助克服這些生產挑戰。有限調度對于在材料、勞動力和機器可用性限制內優化生產計劃非常寶貴。

　　3、快速從一種生產方式或策略轉變為另一種生產方式或策略，并使MES的每個功能都適應物料清單和工作指令級別。使用集成的 ERP 和 MES 系統運行生產運營的優勢之一是它在從一種制造類型轉換到另一種制造類型時提供的敏捷性。在幾天之內，制造商可以根據客戶訂單和市場需求的變化從一種制造方式或策略轉向另一種。

　　4、簡化和精簡量具管理和校準消除了生產力障礙并提高了產品質量。保持量具和工具合規是制造工程和質量管理團隊承擔的勞動密集型任務之一。保持量具和工具的合規性并在多個工廠和多個車間進行校準需要一個集中的數據庫方法來管理合規性報告。將量具管理作為構建 MES 的數據庫的一個組成部分，可以在產品質量、生產和合規性的每個階段提供工具測試、校準和合規性數據。

　　5、消除關于哪些生產作業正在運行、何時結束以及客戶訂單何時準備發貨的任何不確定性。在與生產計劃系統集成的MES中找到車間控制系統是很常見的。不常見的是找到支持實時生產和過程監控的MES軟件這也集成到生產調度中。實時生產監控數據不斷更新生產計劃，使生產時間的每個成員都可以看到整個車間的工作中心每個生產作業的狀態。生產計劃可在任何支持 Internet 的設備上訪問，使生產計劃人員可以即時平衡和優化工作，并立即向銷售團隊和客戶提供有關訂單何時準備就緒的更新。

　　結論

　　在車間、工廠或一系列生產地點實現端到端的可見性和控制是當今競爭的必備條件。鑒于材料、勞動力和生產時間的可用性是多么不可預測和不確定，制造商必須知道他們在車間的決定如何影響頂層財務結果。這就是為什么在單一、統一的平臺上構建MES和ERP系統需要成為智能制造向前發展的基石。擁有轉變生產和與客戶保持同步所需的洞察力和情報是當今的一切。效率科技是一家專注于MES制造執行系統相關項目研發，從事自動化設備和信息系統軟件研發和集成的高新科技企業。致力通過管理信息化物聯網模式，幫助制造企業構筑智能工廠，實現智能生產模式。