制造執行系統已經發展了很多年了，隨著企業需求驅動和新技術的發展，制造執行系統也呈現出一些新的發展態勢。
(1)業務范圍的擴大，帶來制造執行系統更大廣度的集成與協同
制造執行系統業務范圍的擴大，主要體現在兩個方面。
一個是橫向的，面向多車間甚至多工廠的管理，現在越來越多的企業上線制造制執行系統。都不再單單局限于某個車間或者某條產線，而是面向企業幾乎所有的生產實體環節。原先各個車間彼此獨立管控，之上需要通過ERP等系統或者某個中心來協調。對于制造執行系統而言，他們之間的協同將在系統內自然而然的進行關聯，并且這種關聯不是一種簡單或將之前割裂方式的關聯，而是有機的集中于協同。比如我們以前在ERP當中所提到的車分表，在這種模式下面就是內部上的一種事情了，甚至應該面向訂單的工藝流程建立工序級的關聯與協調，從而支持一體化的生產過程管控。比如我們以前提到的APS，更多的是面向某個車間或產線內部的作業排產，而在這種大范圍的協同生產模式下，APS就具有了計劃與財產集成協同優化的要求。
二是縱向的，制造執行系統從原先的靠人來托底逐步走向與底層設備直接互聯的狀態，一方面可以提升自動化程度，另一方面可以降低人工干預所帶來的不確定。而這種縱向的集成，將為制造執行系統賦予更多的控制的功能，甚至可以直接對硬件進行控制，從而實現大腦神經與骨骼肌肉的有機結合。這么做的話，其實也打開了一個潘多拉盒子，就是為資源的配置及其運行，提供了一個軟件定義制造的無限空間想象。
(2)業務深度的擴展，帶來制造執行系統與工藝業務的深度融合
一般來說是認為制造執行系統是面向管理業務的，實現整個制造執行過程的進度，成本，質量等信息的管理。但制造執行系統在運行過程當中，會采集大量的資源狀態數據以及產品狀態數據。同時對于企業來說工藝本身的改進是根本的，高效制造出合格產品是企業安身立命的根本。上述兩個方面結合就為制造執行系統與工藝業務的融合提供了堅實的基礎和紐帶。一方面是某個工藝環節的工藝執行的監控與優化，甚至建立與物流工藝執行過程相對應的數字，也是可以融合到制造執行系統當中的，比如機械加工當中的刀具磨損與換刀判斷決策等。二是工藝鏈條之間的工藝協同執行過程優化，實現類似西門子安貝格工廠所提出的程序生成器那樣的功能，也可以支持跨工序的工藝基準和刀具補償等。
(3)業務協同的擴展，帶來指導執行系統精益與精細的管控和決策
這方面的內容大家知道的就比較多了，重點說兩個有特點的吧。
一是現在正在深入發展的批量為1這種模式，這個對于企業多品種變批量的生產組織具有極大的優勢，當能夠做到批量為1這種極端精細程度的時候，任意的組織方式都是可以的，相當于通過極端的變化來支持任何折中的生產組織。
二是為企業的生產提供各種各樣的決策。比如外協決策，比如加班決策，比如多工廠或者多車間協同下的計劃分配決策等。
(4)業務管理的動態性，決定了制造執行系統必須向柔性可擴充架構方向發展
接觸過很多企業，發現這些企業的業務管理具有很大的動態性，比如新建工廠納入到管理體系里面，比如根據業務管理的需要增設科室和業務管理環節，這些都要求指導執行系統要具有柔性和擴充的架構，現在提出了一些服務化的架構，業務中臺、流程中臺、組織中臺，甚至智能中臺等等，都是值得探索和嘗試的。
