模具制造中單件制造的復雜性要求生產的端到端解決方案能夠連接所有參與者，項目經理和規劃人員、采購代理人、設計人員、調度員、程序員、制造和裝配人員、庫存經理以及外部供應商。我們現在通過MES提供全面的數據管理、制造規劃和制造控制功能，可以有效控制模具和注塑模具的所有零件 - 從報價到成品。

　　項目經理可以在預先計劃期間快速輕松地進行檢查，以確定是否可以處理擬議項目并滿足所需的交付日期。他們也清楚地了解所有流程。這是通過里程碑的概述，模具的完成程度和資源分配來提供的。

　　一旦規劃人員，項目調度人員和負責制造的人員創建了更詳細的項目計劃，我們就能提供快速便捷的工具來組織和控制容量。使用標準化計劃模板定義和安排各個零件的所有制造步驟。計劃完成后，將為每個資源員工或機器提供訂單供應，以便按指定的順序進行處理。

　　采購代理將發現該系統有利于訂購材料和外包，并通過供應商界面將供應商集成到數據管理中。在制造開始之前，所有部件都準時到達機器和裝配區域。設計、制造和編程方面的員工可以使用MES來管理所有數據和批準，已批準的訂單會自動顯示在后續實例的訂單供應中，系統的靈活性可以隨時包含緊急訂單或修改等變更。

　　MES專家分析了公司的流程，并在MES客戶端/服務器環境中對其資源和流程進行建模。制造計劃和控制以及數據管理是在公司特定的步驟中生成的。現在，所有項目參與者都可以快速有效地使用分配給他們的應用程序來處理各自的用戶角色。這些應用程序可以在移動設備上用于訪問數據和評估 - 或通過Internet。