MES系統能工藝規(guī)格標準管理，MES系統可以編制生產工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，也可以從外部ERP、PLM中自動下載。編制工藝后，生產按工藝流程進行，并可以在現場調出。
MES系統軟件能計劃作業(yè)調整排成
MES可以根據計劃模式設定約束條件，對工單進行生產排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。數據采集與生產看板，MES生產管理系統通過掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實時采集生產車間數據，自動生成報表，通過生產管控看板展示生產進度與目標差距，實時跟進，敦促達成原計劃生產目標。MES軟件供應商咨詢MES系統能進行車間現場管理，MES生產管理系統能進行現場管理包括生產派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內容，員工可以根據自助終端打印任務工票，完成上報，申請檢驗等操作。
MES管理系統能跟蹤產品或產線物流
MES生產管理系統使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產品進行物流跟蹤，了解在制品的狀態(tài)。MES系統能監(jiān)控設備狀態(tài)，MES生產管理系統通過DNC模塊實時監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據。
MES系統能分析監(jiān)控質量控制
MES生產管理系統通過與標準工藝的對照，實現生產過程防錯，防漏。對于質量問題的上報與處理。對過去一段時間內質量問題的分析，形成各種質量控制報表。
MES系統更多的是要掌控生產制造的相關信息數據，通過對這些數據的加工分析，為企業(yè)領導提供決策依據。在企業(yè)中，如果生產、營銷部門只提供單獨數據，而這些數據又無法關聯的時候，不僅系統集成無法實現，還會出現數據的口徑、結果不一致，導致MES系統無法為老板提供正確的決策依據。所以，基于數據統一的系統集成，不僅可以快速準確的展現相關的數據，還會提升數據處理的效率和準確性，同時數據的可用性和可靠性也會增加，更好地服務于企業(yè)的管理決策。
