作為生產(chǎn)制造中“精益生產(chǎn)”的主要內(nèi)容看板管理可以對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行及時控制。看板是MES的一個基本功能，能在MES系統(tǒng)的“看板”中體現(xiàn)的信息包括線體生產(chǎn)情況(各線體及各工位)、質(zhì)量預(yù)警、物料需求等。

　　MES看板包括四個部分:生產(chǎn)任務(wù)看板、各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板、質(zhì)量看板和物料看板，其中生產(chǎn)任務(wù)看板包括生產(chǎn)任務(wù)號、班組、線體等元素。通過該看板，我們可以及時了解生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況;該看板也為生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備提供了信息，比如當(dāng)天需要生產(chǎn)什么。

　　在MES系統(tǒng)中，看板管理作為核心內(nèi)容，其作用相當(dāng)于聯(lián)絡(luò)神經(jīng)，在工序之間、部門之間以及物流之間發(fā)揮著重要作用，是為了達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具，如果缺少了看板的準(zhǔn)時生產(chǎn)則無法正常運轉(zhuǎn)，企業(yè)也就談不上準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理了。

　　看板管理起源

　　看板一開始是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的作用，是推動精益和持續(xù)改善的有效工具。

　　豐田的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品(或零部件)”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。

　　看板管理八大作用

　　1. 傳遞作業(yè)指令和生產(chǎn)信息。

　　2. 保證現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。

　　3. 看板隨物流而動，使信息流融于物流之中。

　　4. 生產(chǎn)活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力。

　　5. 使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷地改善。

　　6. 起到目視化管理的作用。

　　7. 是一種改善工具。

　　8. 可以降低成本。

　　看板管理四大機(jī)能

　　1. 生產(chǎn)以及運送工作指令。

　　2. 防止過量生產(chǎn)和過量運送。

　　3. 進(jìn)行“目視管理”的工具。

　　4. 改善的工具。

　　看板管理三種類型

　　看板管理的本質(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)生生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，總體上可分為：在制品看板、領(lǐng)取看板和臨時看板。

　　1. 在制品看板：a、工序內(nèi)看板，b、信息看板;記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。

　　2. 領(lǐng)取看板：a、工序間看板，b、對外訂貨看板;記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。

　　3. 臨時看板：主要是為了完成非計劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，靈活性比較大。

　　在當(dāng)今競爭激烈的市場，企業(yè)必須采取準(zhǔn)時化生產(chǎn)來提高生產(chǎn)效益，來減少在生產(chǎn)中浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。而看板管理作為生產(chǎn)的核心內(nèi)容，是實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的重要途徑和方法，有利于提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)整體工作效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本從而使企業(yè)獲得更大的利潤空間。