隨著戰略目標的調整，整個航天集團的型號任務工作量整體上有翻番的增加，生產狀態已經趨近飽和。傳統的研制方式，出現了越來越多的信息管理瓶頸，尤其是型號間的資源協調與優化組合，難以滿足批量化生產的客觀要求。由于航天領域的企業化管理方式的變化，國家投資方式的逐步改變，單純的以國家大規模技改投資而進行粗放式建設以擴展生產能力的方式也越來越感到力不從心，必須進行業務管理模式的優化和調整以適應科研生產的發展需要，并借助高效的信息化平臺提高生產能力與管理效率。
因此，在優化和調整的基礎上，建設以MES為核心的生產管理平臺，借助高效的信息化手段來控制并指引生產制造全過程，解決生產過程中的信息傳遞、狀態掌握、流程監控等方面存在的問題，從而提高空間電子產品生產的整體工作效率。通過建立以工藝管理、計劃管理、物料管理(包括物流)和質量管理為核心的生產管理平臺來控制并指引生產制造的全過程，包括生產準備、零部件加工、整機總裝集成及測試試驗過程這四個階段的計劃與管理過程控制，精確跟蹤各層次產品狀態以及物料使用的過程追蹤，力爭實現各個環節的無紙化作業成為空間電子設備制造的主要目標。
根據系統的實際執行與功能分類，生產管理劃主要分為產品定義管理、生產資源管理、生產計劃管理、生產過程管理、中轉庫管理、質量管理、產品交付管理、文檔管理、綜合查詢、系統管理等部分。
在系統集成方面，航天IT應用比較普遍，并且對于IT系統對研制過程的輔助支持作用的認可度比較高，整體上對計算機的熟悉和熟練應用的基礎比較好。并且已經在各類業務應用中使用了相應系統，MES的實施必然要考慮到系統集成，整體構架應采用基于組件化的J2EE框架;用戶層采用B/S與C/S無縫結合方式;接口間采用XML數據交換標準并通過對象請求代理機制、接口適配器、API等技術與CAPP、PDM、OA等系統集成。
MES系統的出現為更好的進行生產現場的管理，提供了強有力的信息技術手段，利用MES技術，并基于航天企業的研制型小批量生產特點的基礎上，通過搭建以MES為核心的生產管理平臺，打通企業在計劃層與控制層的信息管理壁壘，實現生產制造信息化管理的閉環控制，并利用信息集成技術，實現設計、制造、管理的全集成信息系統，為企業管理提供強有力的信息化手段，實現數字化的航天制造。
