常見(jiàn)的制造工廠車(chē)間管理問(wèn)題如下：

      1、生產(chǎn)過(guò)程信息

　　當(dāng)出現(xiàn)用戶(hù)投訴產(chǎn)品的時(shí)候，能否立即查明它的原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的功勛、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?

　　2、生產(chǎn)異常防呆

　　同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能夠自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤?

　　3、線體協(xié)同查詢(xún)

　　目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨?

　　4、過(guò)程灌流要點(diǎn)

　　過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?

　　5、綜合設(shè)備效率

　　生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?停機(jī)主要原因是：設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時(shí)?還是工人培訓(xùn)不夠?

　　6、產(chǎn)品質(zhì)量改善

　　能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?

　　7、數(shù)據(jù)自動(dòng)整理

　　能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

　　以上的制造工廠車(chē)間管理問(wèn)題，需要一個(gè)可以對(duì)短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化的監(jiān)控管理體系，以消除企業(yè)計(jì)劃層和過(guò)程控制層之間的信息斷層問(wèn)題，達(dá)到整個(gè)企業(yè)信息互通，科學(xué)管理。而MES系統(tǒng)正好可以解決以上問(wèn)題。