伴隨數字化車間的實現，智能工廠成為企業實現智能制造的重要載體，而MES系統在信息技術上則是企業打造智能工廠的關鍵之一。

　　MES助力企業在生產加工流程中更精密化、高效化、透明化，從而使企業制造流程快速實現轉型升級，向生產、管理、服務等方向轉變。

　　調研數據顯示，制造企業車間普遍存在以下問題：

　　01　　訂單交付：急單交期短，訂單頻繁變更

　　02　　物料流轉：物料半成品，無法跟上生產

　　03　　品質管控：客戶驗廠，品質質量無法追溯

　　04　　設備管理：機臺信息不清楚，時間配置情況不確定

　　企業實施MES系統的關鍵

　　1、對企業制造執行能力進行分析

　　MES是制造執行系統，為生產制造管理服務，旨在提高生產制造執行能力和水平。因此，實施MES前，首要問題是對現有的制造執行能力進行評估。從制造戰略、制造質量、供應鏈協調、信息收集、績效管理與改進、制造與IT基礎設施等角度把企業的制造執行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優、未來追求目標共5個等級。

　　2、選好功能模塊

　　MES系統中重要的模塊——生產運行管理模塊的核心，即生產計劃、統計與調度。生產運行的基礎是設備及其運行，因此設備管理模塊和數據采集和存儲(實時數據庫)，也應是MES的基本模塊。

　　一般還有產品質量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉儲管理模塊等。目前，隨著管理的集約化和精細化，新的信息技術和軟件，增加了MES的新功能需求。

　　3、做好集成

　　作為車間層的先進生產管理技術，MES的集成性、柔性、開放性、自組織、自適應和重構能力對車間制造過程的優化運行和敏捷性發揮著重要的作用。

　　一是MES各模塊的集成;二是MES和PCS層面、ERP層面的集成;三是企業內部與企業外部的集成。

　　MES系統能為企業帶來哪些效益？

　　通過實施MES系統，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產現場運作，大大提升了生產制造各部門的管理實時性和有效性。

　　01　　降低不良率，改善品質管理;

　　02　　防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造;

　　03　　降低成本，現場整潔;

　　04　　監控生產，全程追溯，體系管理;

　　05　　改善車間管理、企業整體響應速度提高。

        效率科技MES系統能夠幫助企業實現精益化生產，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉率，提高質量的控制能力。         效率科技MES系統是一個行業性特別強的系統，選擇一個具有豐富的行業經驗和先進的管理思想的MES系統十分重要。效率科技10多年來深耕制造行業，具有了非常成熟的行業經驗以及成熟的解決方案，效率科技可以為企業提供一套模塊化、基于B/S或C/S架構開發的解決方案，包括倉儲管理、生產計劃、生產管理、質量管理、設備管理、等核心功能，從而幫助企業解決可追溯性、生產控制和企業級系統集成問題，以確保同時滿足成本、質量、交期等目標。
         此外，效率科技的MES解決方案基于獨立自主開發的平臺搭建，企業可以簡單的進行二次開發，滿足企業個性化的需求，從而降低軟件廠商因需求變更帶來成本支出，企業可以用低的技術門檻、低的成本、風險更小的方式實現智能化的轉型升級。