ERP系統是收集做出業務決策所需的關鍵數據，同時大大地減少輸入數據的負擔。為此，我們都習慣于看到不同軟件系統之間的集成，以減少數據輸入的重復。非常常見的示例包括從薪資系統上載工資單條目到ERP，從電子商務站點將銷售訂單導入ERP，以及從ERP到CRM或行業標準銷售分析應用程序共享銷售數據。在制造環境中，為ERP系統供料的另一個關鍵機會是通過集成到制造集成系統(MES)。

　　越來越多的ERP解決方案提供商正在談論物聯網(IoT)，以及在不同設備和系統之間建立連接的能力。當我們向這個方向發展時，似乎一個合乎邏輯的出發點是考慮增加決策者與通常在生產設施中執行大部分工作的機器和設備之間的溝通的機會。

　　下面列出了MES系統可以直接從生產設備提取并與ERP系統共享而不需要人為干預的某些類型的數據，以及釀造行業的一些示例。

　　生產過程中消耗的材料數量

　　示例：當谷物從筒倉流入釀造系統時，谷物的重量通過電子方式測量并傳遞到MES系統，然后MES系統可將其傳遞到ERP系統以記錄生產訂單中消耗的材料。

　　生產過程中生產的物品數量

　　示例：啤酒通過過濾器出口的眼睛從發酵罐流到明亮的罐，在那里儲存直至裝瓶。MES系統可以捕獲啤酒量并將其傳遞給ERP以記錄生產數量。

　　示例：當機器人手臂收縮包裝啤酒的托盤時，它可以向MES系統發送信號，然后MES系統將完成包裝新的成品包裝啤酒的傳輸到ERP系統。

　　有關所生產物品的定性數據(批次屬性); 通過/未通過質量測試的數量; 產量損失。

　　示例：生產的啤酒中的酒精%。

　　實施例：通過過濾從發酵中減少產量。

　　這些集成點中的每一個不僅減少了將生產數據記錄到ERP中所花費的時間，而且確保了輸入數據的準確性，并且還允許信息以更及時的方式到達在ERP系統中工作的管理者。這些一開始的好處導致在ERP系統中工作的領導經理根據他們從MES系統獲得的反饋，找到以雙向方式與生產操作員和生產設備進行交互的方法。