某公司為了突破現(xiàn)有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的局限性，明確提出實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要舉措，以達(dá)到具有先進(jìn)水平的精益制造水平。

　　一、公司應(yīng)用背景

　　(1)生產(chǎn)線希望完成客戶(hù)對(duì)“追溯性”方面的需求。

　　(2)每一個(gè)產(chǎn)品都需要采用 S/N 進(jìn)行追蹤。

　　(3)測(cè)試工位、裝配工位、包裝工位、維修工位需要在線上掃描每一個(gè) S/N 并將它與幾個(gè)重要配置數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。

　　(4)當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品完成以后，我們都可以根據(jù)它的 S/N，在MES系統(tǒng)中快速的追溯到它的關(guān)鍵配置數(shù)據(jù)。

　　(5)同時(shí)系統(tǒng)將預(yù)留接口以便將來(lái)與ERP做數(shù)據(jù)交換。

　　(6)系統(tǒng)將首先滿足生產(chǎn)線測(cè)試數(shù)據(jù)采集項(xiàng)目。

　　二、實(shí)施方案

　　效率科技提供的SMT生產(chǎn)線條碼管理系統(tǒng)解決方案將包括系統(tǒng)組成架構(gòu)成說(shuō)明、子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程說(shuō)明、相關(guān)硬件設(shè)備介紹。SMT生產(chǎn)線條碼管理系統(tǒng)包括：防錯(cuò)料管理子系統(tǒng)、在制品管理子系統(tǒng)和輔料耗料管理子系統(tǒng)。

　　SMT生產(chǎn)線條碼管理系統(tǒng)功能模塊圖

　　三、相關(guān)需求解決方案

　　對(duì)于MES系統(tǒng)的需求

　　1. 為實(shí)現(xiàn)以上需求，我們需要采用MES系統(tǒng)來(lái)完成對(duì)從 S/N 的產(chǎn)生到數(shù)據(jù)的保存。

　　2. MES系統(tǒng)必須要記錄非常完整的測(cè)試數(shù)據(jù)歷史記錄。

　　3. MES系統(tǒng)必須保證采集到的測(cè)試數(shù)據(jù)的正確性。

　　4. MES系統(tǒng)必須要確保生產(chǎn)掃描過(guò)程保持在高效率。

　　對(duì)數(shù)據(jù)采集的要求

　　1.PCB板的上 S/N 用條碼掃描器采集。

　　2.各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)能夠從各工作站所產(chǎn)生的文本測(cè)試記錄中取得。

　　3.測(cè)式工作平臺(tái)在完成測(cè)試工作后，必須將測(cè)試記錄存放在指定的位置。

　　4.MES系統(tǒng)有權(quán)限打開(kāi)這些測(cè)試記錄。

　　5.測(cè)試程序供應(yīng)商必須要提供對(duì)測(cè)試格式文件的詳細(xì)解釋?zhuān)约叭绾稳〉眠@些測(cè)試記錄文件的簡(jiǎn)單的方式。

　　如何完成 S/N 的可追溯性

　　只要在生產(chǎn)線上由MES系統(tǒng)進(jìn)行了必要的掃描以及數(shù)據(jù)采集。我們就可以根據(jù)任意一個(gè) S/N 完成對(duì)整個(gè)測(cè)試數(shù)據(jù)的追溯。

　　系統(tǒng)集成的需求MES系統(tǒng)可以與測(cè)試平臺(tái)做集成，來(lái)完成測(cè)試從測(cè)試文件中的數(shù)據(jù)抓取，以提高數(shù)據(jù)采集效率。

　　MES可能會(huì)與ERP系統(tǒng)做數(shù)據(jù)集成，接受工單以及產(chǎn)品信息，但在本次的實(shí)施中，MES相對(duì)獨(dú)立去運(yùn)行，生產(chǎn)工單及產(chǎn)品信息可暫由人工輸入。

　　四、總結(jié)：

　　該公司于07年初引入效率科技的MES管理系統(tǒng)，并成功運(yùn)行，與ERP無(wú)縫整合，隨需搭建智能化工廠。承上啟下，打造高效、精益、可視化車(chē)間。實(shí)現(xiàn)集成化車(chē)間管理，提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率。 并為公司帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益以及社會(huì)效益。實(shí)現(xiàn)精益化管理，打造數(shù)字化工廠。