發布時間 : 2018-03-27 來源 : 效率科技
1. 物料存儲需要按批次標識
實現產品及物料的標準化編碼管理，是MES/ERP的作業基礎，物料編碼要求具有規劃性、唯一性、易識別性，要求一碼對一料。 來料檢驗后，對所有物料重新進行編碼，綜合物料信息，按照預設規格，生成唯一編碼(采用一維或二維碼，可含信息量大，便于以后條碼規格變的簡易)，方便對物料進行批次管控，以及先進先出(FIFO)管理。
2. 生產工藝流程固定，工藝路線可拆分
生產是依需求排產，安排生產時，根據產品的工藝生產流程，可配置不同類別的產品(成品及半成品)，入庫分原材料各成品(含半成品)進行管理。因此，需要對所加工的物料進行監控以及協調，對WIP在制品進行嚴格的控制。
3.對產品譜系，追溯，品質管理要求嚴格
由于各產品的工藝過程不同，因此需要進行產品的管理，雖然目前很多工廠正在建立基于文檔的追溯體系，在這方面也取得了良好經驗，但手工方式的作業表現為工作量巨大，查詢追溯成本太高，所以，如何將生產/品質數據采集系統化，是一個當前迫切需要解決的問題。
實施MES之后將6S以及SPC報告納入MES管制范疇，由系統中實時獲取真實可靠的數據, 6S能把"以數據和事實為管理依據" 的概念提升到一個新的、更有力的水平。
溫馨提示：欲了解更多MES系統相關信息請訪問效率科技官網，或撥打聯系電話0755-89765552咨詢。
【轉載請注明來源】
